SLS 3D Printen
Voor het snel printen van producten uit kunststof
SLS 3D printen, wat biedt het u? Produceer efficiënt complexe 3D ontwerpen tegen lage kosten. Met een breed scala aan materialen, zien wij dat SLS een sleuteltechnologie wordt voor steeds meer industrieën. Benieuwd? Onze 3D specialist geeft inzicht in de toepassingen en bijbehorende kosten van de verschillende SLS printers. Van instap tot high-end modellen.
Adviesgesprek
- Binnen 1 werkdag ingepland
- Advies over productieproces
- Merkonafhankelijk
Wat is SLS - Selective Laser Sintering?
SLS 3D-printen is een poederbedtechnologie waarbij door middel van een laser het kunststofpoeder wordt verhit en omgezet tot een vast product. Telkens wordt er een laag poeder van 0,1 mm neergelegd en uitgehard op de plaatsen waar een product moet ontstaan. Het overige losse poeder dat niet gesmolten wordt, dient als ondersteuning, waardoor er geen extra ondersteuning nodig is bij deze printtechnologie.
SLS 3D Printen heeft een aantal voordelen:
- Lage kosten om tot een eindproduct te komen
- Erg efficiënt door middel van nesten
- Vrijheid om complexe geometrieën te printen
- Sinds enkele jaren makkelijke instapmodellen beschikbaar (SLS300)
- Printen met grijs en wit kunststofpoeder beide mogelijk
Breed aanbod aan SLS 3D printers
Bij ons kunt u een scala aan SLS 3D-printers vinden, van instapmodel tot een geavanceerdere machine. Elke printer heeft unieke specificaties die van invloed zijn op de prestaties en de soorten materialen die kunnen worden gebruikt. Zie hieronder de specificaties per printer:
SLS300 3D Systems
v.a. € 99.000,-
Bouwvolume
300 x 300 x 300 mm
Machine afmetingen
750 x 650 x 1700 mm
Bouwvolume
12 mm per uur
HP Multi Jet Fusion 4200
v.a. € 226.515,-
Bouwvolume
380 x 284 x 380 mm
Bouwsnelheid
4.000 cmᶟ/u
Printresolutie
1.200 dpi
HP Multi Jet Fusion 5200
v.a. € 342.780,-
Bouwvolume
380 x 284 x 380 mm
Laagdikte
0,08 mm
Printresolutie
1.200 dpi
Waarom kiezen voor SLS 3D printen?
3D Printen is de fase dat het alleen maar voor prototypes gebruikt werd al lang ontstegen. Er komt steeds meer vraag naar eindproducten die werkelijk toegepast kunnen worden. Ook het feit dat de technologie steeds meer geaccepteerd is door bedrijven als productie technologie helpt hierin mee. Dat is ook de reden dat bedrijven steeds vaker kiezen voor een bewezen technologie als SLS. Hiermee worden onder andere met PA12 (meest gebruikte materiaal) eindproducten geproduceerd voor bijvoorbeeld de machinebouw.
Waarom kiezen voor SLS 3D Printen:
Onze 3D specialist staat klaar
Landré
Sales Engineer 3D-Printing
Breed scala aan materialen
Het meest gebruikte materiaal is PA12 (Nylon) poeder, maar er is nog veel meer mogelijk, zoals TPU, TPE, PA11 en PA12GF.
Geen ondersteuning nodig
Het losse poeder dat niet wordt gebruikt, dient als ondersteuning, waardoor men volledige vrijheid heeft.
Veel printen in één batch
Het voordeel van SLS 3D-printen ligt in het feit dat er in het volledige bouwoppervlak genest kan worden. Het poeder fungeert namelijk als de ondergrond, en wanneer één product gereed is, kan er bovenop weer verder geprint worden, waardoor het hele volume (in de xyz-richting) gebruikt kan worden.
Sterke eindproducten
Doordat de producten laag voor laag op hoge temperatuur worden gesmolten, vertonen de eindproducten goede eigenschappen die vergelijkbaar zijn met die van spuitgieten. Ook is de sterkte in de z-richting nagenoeg gelijk aan die in de xy-richting.
SLS 3D-printen
3D-printerservice van Landré
Bij Landré bieden we niet alleen hoogwaardige 3D-printers aan, maar ook uitgebreide technische ondersteuning.
- Monteurs op korte afstand voor service en onderhoud
- Ruime voorraad aan onderdelen wat zorgt voor minimale stilstandtijd
- Trainingen en opleidingen om uw team vertrouwd te maken met de technologie en het maximale potentieel te benutten
Actueel
Hoe metalen onderdelen te 3D-printen met een kunststof SLS-printer
In de wereld van additive manufacturing hebben geavanceerde methoden nieuwe mogelijkheden gecreëerd voor het produceren van complexe metalen onderdelen met precisie en efficiëntie. Cold Metal Fusion is een baanbrekend proces dat gebruikmaakt van een kunststof SLS 3D-printers van Sintratec om metalen componenten te produceren. In dit artikel zullen we u meenemen door de CMF-procesketen, van voorbereiding tot de uiteindelijke metalen onderdelen.
De digitalisering van de orthopedische markt
De orthopedische markt maakt steeds meer gebruik van 3D printing. Wat zijn hier de voordelen van en hoe ziet de toekomst van de orthopedische markt eruit?
Waarom Landré?
- Hoogwaardige, betrouwbare machines en gereedschappen
- Klant specifieke oplossingen
- Uitgebreide service en ondersteuning
- Goede prijs/kwaliteit verhouding
- Productspecialisten in eigen huis
Adviesgesprek inplannen
Vul onderstaande gegevens in en onze 3D-specialist zal contact met u opnemen om een adviesgesprek in te plannen.
De beste merken
Sintratec
- Eersteklas SLS-technologie
- Hoogste industriële eisen
- Gebruiksvriendelijk totaalpakket
Applicaties
De rol van 3D printing binnen de maakindustrie wordt steeds prominenter. Fabricage, intellectueel eigendom en het waarborgen van een consistente kwaliteit zijn veelgestelde vragen binnen de applicaties van 3D printers. In plaats van alleen het tonen van voorbeelden geven we u graag inzicht in onze key drivers en de applicaties van 3D printing.
Industrieën
3D printing biedt nieuwe kansen voor de maakindustrie op het gebied van productontwikkeling, productiesnelheid en kostenreductie. Met deze reden is 3D printen een steeds vaker gekozen oplossing bij productontwikkeling. Wilt u weten in welke branches? Wij hebben er een aantal voor u op een rij gezet, inclusief voordelen.
Hoe werkt een kunststof 3D printer?
Voor de ontwikkeling van een (nieuw) product en/of onderdelen kunt u gebruik maken van een kunststof 3D printer, waarmee u tegen relatief lage kosten een prototype kunt maken. Zo heeft u de mogelijkheid om snel aanpassingen door te voeren in uw productielijn op het moment dat een prototype toch niet helemaal aan de verwachtingen voldoet. Bij het kunststof 3D printen worden CAD modellen door de 3D printer omgezet naar functionele, tastbare producten. Het (eind)product wordt namelijk door de printer laagsgewijs opgebouwd uit het materiaal dat van tevoren in de printer is geplaatst. Er zijn verschillende kunststof 3D printtechnieken die gebruikt kunnen worden. Landré levert 3D printers die gebruik maken van de volgende technieken: MultiJet Fusion (HP), MultiJet Printing (3D Systems), ColorJet Printing (3D Systems) en Digital Light Processing (3D Systems). Met dit brede scala aan printtechnieken kunnen wij aan iedere vraag voldoen. Onze specialisten geven u graag vrijblijvend advies over welke printtechniek het meest geschikt is voor uw toepassing.
Toepassingen kunststof 3D printer
De mogelijkheden van 3D printen op basis van kunststof zijn nog volop in ontwikkeling, maar bieden nu al vele voordelen voor verschillende branches. Zo wordt bij de inzet van een 3D printer materiaalverspilling voorkomen. Daarnaast levert het veel bedrijven een tijdsbesparing op, aangezien er snel producten gemaakt kunnen worden in kleine oplages tegen relatief weinig kosten. Met deze reden is de kunststof 3D printer een steeds vaker gekozen oplossing bij de productontwikkeling in verschillende branches. Hierbij moet u denken aan de automotive, aerospace, de medische en voedingssector, machinebouw en metaalproductie. De verwachting is dat de populariteit van kunststof 3D printers de aankomende jaren nog verder blijft groeien. De specialisten van Landré zijn continu bezig met de ontwikkelingen van kunststof 3D printen en kunnen u op deze manier op ieder moment voorzien van advies op maat met de meest recente productspecificaties. Zo weet u zeker dat u een 3D printer vindt die volledig aan uw wensen voldoet, zowel qua prijs, kwaliteit en capaciteit.
