3D printing in de productieketen
Een motivator voor verdere groei en innovatie
3D printing gaat een steeds grotere rol spelen in de maakindustrie. Ondanks het feit dat het aantal geprinte onderdelen (nog maar) een klein deel vertegenwoordigt van alle bewerkingstechnieken kunnen we wel met zekerheid zeggen dat 3D printing zich in de loop der jaren als serieuze techniek in de productieketen heeft bewezen.
Groei stimuleren met 3D printing
Vooruitstrevende bedrijven en/of fabrikanten wegen steeds vaker hun positie in de markt om groei te stimuleren. 3D printing of Additive Manufacturing kan bedrijven hierbij helpen, aangezien het ze helpt na te denken over hoe ze producten ontwerpen en/of maken en diensten/services verlenen aan hun klanten. Fabrikanten en producenten worden hierdoor steeds behendiger in meer Lean productie methodes en in het toevoegen van deze methodes aan de bestaande productieketens. Echter, het zal wel een blijvend agenda onderwerp moeten worden om in te kunnen blijven spelen op de steeds kortere levenscyclus van producten met beperkte aantallen. Zeker als we kijken naar de hedendaagse afnemer in de B2B, B2C en C2C markt, welke door middel van intuïtieve websites de tussenhandel weet te negeren en rechtstreeks zaken doet met de producent.
Early adapters zetten naast 3D printers voor prototyping ook verschillende additieve technieken in voor de productie van complexe onderdelen die met de huidige productietechnologieën niet (meer) maakbaar zijn. Deze groep zet hiermee de eerste stappen richting serie- en on-demand productie. Bedrijven maken ook steeds meer budget vrij om deze mogelijkheden verder te onderzoeken. Dit is een duidelijk signaal dat digitale productie een motivator is voor verdere groei en innovatie in de maakindustrie.
Onderstaand vindt u een overzicht van een aantal applicaties.
Industrie segment
Maakindustrie
Materiaal
O.a. HR PA12
Voordelen
Groei motivator
Stimuleert innovatie
Nieuwe kansen
Verloren was methode
Middels de verloren was methode kunt u wasmodellen printen welke direct toepasbaar zijn binnen de conventionele productiemethodes.
Voordelen
Kortere time-to-market
Onbemande productie van wasmodellen
Achteraf geen voorraad van moedermodellen
(voor eventuele repeatorders)
Voer direct modelwijzigingen door in volgende batches
Conversie van metalen naar kunststof
In de afbeelding ziet u links het conventionele model en rechts de 3D geprinte uitvoering in HR PA12.
Voordelen
Minder afval
Extreem korte levertijden
Geen toolingkosten
Significante gewichtsreductie
Kleine batchorders mogelijk zonder extra kosten
Onderdeelreductie
Met 3D printing is het mogelijk om een complexe samenstelling te converteren naar één enkel onderdeel.
Voordelen
Geen montage en voorraad van halffabricaten
Alleen produceren voor grijpvoorraad
Voer modelwijzigingen direct door in volgende batches
Significante gewichtsreductie
Kortere levertijden
Niet afhankelijk van meerdere toeleveranciers
